Trouble-Printing

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丝网印刷事故原因及对策

油墨引起的印刷不良和原因

现象	原因	对策
丝网眼堵塞	油墨在版上干结。	通过分开使用速干·标准·迟干溶剂，控制油墨的干燥状态。
	版堵塞。	确认油墨的粘度。清洗印刷版。
	油墨中有粗粒子。	使用低网眼丝网制版。
表面油墨被粘	干燥不足。	延长干燥时间。
粘结不良	印刷素材的原因。	确认素材。预先进行充分?理。
	印刷素材和油墨的适合性。	通过预先试印刷进行确认。
	溶剂的使用错误。	使用专用溶剂。
印刷物重叠放置相互粘结	油墨干燥不充分。	使用速干溶剂。延长干燥时间。印刷时使油墨皮膜薄一些。
	油墨组成的原因。	使用别的油墨。
		涂抹相互粘结防止剂。降低温度·湿度。重叠放置数量少一些，减少重量。
针孔	印刷版的原因	将版上的脏物和灰尘除去，清洗。
	印刷素材表面有脏物。	印刷前用酒精类进行处理。
	油墨中有气泡。	油墨搅拌后充分脱泡。提高油墨的粘度。混入消泡剂。
	油墨粘度高。	用稀释溶剂调整粘度。
渗透	油墨粘度低。	使用粘度调整剂（增粘剂）。
	印刷压力过大。	更换刷板的硬度，降低印刷压力。
	丝网选择不当。	更换丝网。
游动	油墨粘度低。	使用粘度调整剂（增粘剂）。
	油墨干燥快。	使用迟干溶剂。
	印刷速度慢。	提高印刷速度。
	油墨不合适。	更换油墨。
重叠印刷不良	油墨的干燥不良。	延长干燥时间。
重叠印刷不良	油墨自身不良。	更换油墨。

除以上问题之外，因油墨而引起的事故还有印刷后的表面不平滑，表面出现裂纹，电子线路版的印刷效果不良（导电性不良），印刷物上残留异味等等。