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制版不良现象的原因和解决方法 |
| 不良现象 |
原 因 |
解
决 方 法 |
| A. 水洗（显像）时膜面脱落 | ⒈乳剂和感光剂没有完全混合。 | ⒈一直搅拌到乳剂的颜色达到均匀为止。 |
| ⒉膜厚不均一。 | ⒉在均匀张力下贴纱，改进涂抹技术。 | |
| ⒊曝光不足。 | ⒊通过试验数据确定适当的曝光时间。 | |
| ⒋光源的波长不适合感光膜。 | ⒋使用360～420nm波长的紫外线。 | |
| ⒌在没有充分干燥的情况下曝光。 | ⒌进行充分的除湿和干燥。 | |
| ⒍丝网的预先处理不充分。 | ⒍用中性的洗净液进行脱脂。 | |
| ⒎水温太高。 | ⒎水温控制在15～40度以内。 | |
| ⒏乳剂陈旧。 | ⒏将乳剂与感光剂的混合日期记在标签上。 | |
| ⒐在涂抹和曝光的各个工序前，丝网没有完全干燥。 | ⒐如要加快干燥速度，请使用鼓风机。 | |
| B. 得不到棱角分明的图案 | ⒈底片的图案棱角不分明。 | ⒈用放大镜检查修正底片。 |
| ⒉底片和感光膜的密接不良。 | ⒉检查曝光机的密接方法。 | |
| ⒊光量不适当。 | ⒊使曝光时间适当。 | |
| ⒋显像时的水压太强。 | ⒋用水浸泡２～３分钟后，用喷水枪仔细地显像。 | |
| ⒌感光膜薄。 | ⒌改进涂抹技术，提高熟练度。 | |
| ⒍光源的光线发生扩散。 | ⒍使用黄色丝网。 | |
| C. 出现针孔 | ⒈感光膜的涂抹速度和粘度不对应。 | ⒈通过温度调节调整粘度。 |
| ⒉底片，玻璃或丝网付有脏物或灰尘。 | ⒉经常注意除尘，保持清洁。 | |
| ⒊与膜厚·网眼数成比例的光量不足。 | ⒊依据膜厚和网眼数设定最佳曝光时间。 | |
| ⒋感光剂保存时间过长，重氮失去光反应力。 | ⒋长期保存的既感性乳剂重新配制。 | |
| ⒌乳剂膜太薄。乳剂没有充分覆盖丝网的网孔。 | ⒌改进涂抹技术，延长曝光时间。 | |
| D. 印刷过程中尺寸不吻合 | ⒈底片出现伸缩。 | ⒈使用较厚的底片。 |
| ⒉各个丝网版的张力不均一，伸缩度发生变化。 | ⒉使用张力测定器使各个版在均一张力下贴纱。 | |
| ⒊版框出现变形。 | ⒊改用强度大的版框。 | |
| ⒋光源的照度分布不均一。 | ⒋检查光源，使照度分布均一。 | |
| E. 版膜弱 | ⒈曝光不足。 | ⒈进行充分的曝光。 |
| ⒉乳剂保存时间过长，变质。 | ⒉重新配制乳剂。 | |
| ⒊丝网张力弱，丝发生移动。 | ⒊用强力均匀地贴纱。 | |
| ⒋刷板的硬度和压力过大。 | ⒋对刷板的硬度和压力进行适当的调整。 | |
| ⒌图案与丝网的网眼数不相对应。 | ⒌使用高网眼的丝网。 | |
| F. 显像性不良 | ⒈底片的颜色淡，光线透过。 | ⒈使用颜色浓的底片。 |
| ⒉曝光时间过长，发生晕影。 | ⒉确认适当的曝光时间。 | |
| ⒊曝光之前已经被光照射。 | ⒊再次检查一下保管场所和工作场所。 | |
| ⒋未曝光部分没有用水充分膨润。 | ⒋曝光后用水浸泡２～３分钟，然后进行显像作业。 | |
| G.
水洗（显像）后细微部分 乳剂未除去 |
⒈乳剂涂抹后，放置时间太长。 | ⒈有细微画像时，不要使用陈旧乳剂。 |
| ⒉工作场所的灯光太多。 | ⒉在黄色光线下进行作业。 | |
| ⒊干燥温度太高。 | ⒊在室温条件下干燥，使用鼓风机。 | |
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